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Computational-Vision-Lösungen:
Was Sie sehen, können wir messen

Ein modulares Ökosystem von Videoanalyse­lösungen, das Informationen zu verschiedenen industriellen Herausforderungen in einer einzigen Umgebung integriert. Wir können Bilder, Leistungs­indikatoren, Verfügbarkeit, Qualität und vor allem die Sicherheit von Menschen und Anlagen messen.

 

Für die Implementierung wird ein IP-Kamera-Bilderfassungssystem verwendet, und es ist sogar möglich, bereits installierte Geräte zu verwenden. Die Verarbeitung und Entscheidungsfindung kann vor Ort oder in der Cloud erfolgen, und die Berichte werden über eine maß­geschneiderte Dashboard-Plattform zur Verfügung gestellt.

 

Unser Produkt ist in diese Kategorien unterteilt:

 

stepps.safe – Artificial Intelligence for Accident Reduction

Videoanalysesystem für Sicherheit, Gesundheit und Umwelt (SHE – Safety, Health and Environment). Das System erkennt potenzielle Risiken in Echtzeit, indem es gefährliche Interaktionen zwischen Menschen, Objekten und der Arbeitsumgebung aufspürt und erkennt.

 

Das Systeme erfasst:

  • Die Verwendung von PSA (Persönliche Schutzausrüstung) bei der Arbeit
  • Die Nähe und Neigung von schwebenden Lasten
  • Den Zugang zu überwachten Bereichen
  • Die Nähe zu gefährlichen Objekten
  • Stürze und Unfälle

 

 

stepps.motion  – System zur Analyse von Verhalten und Interaktion

Videoanalysesystem zur Erkennung menschlicher Handlungen in der Fabrikhalle, das in der Lage ist:

  • Eine Echtzeit-Chronoanalyse durchzuführen
  • Alle menschlichen Aktivitäten in einem definierten Bereich, getrennt nach Berufsprofilen, zu erkennen
  • Die Einhaltung von Routinen, Checklisten und Einrichtungsstandards zu bewerten
  • Nutzungsmuster und Gerätedefekte zu erkennen
  • Die Ausführung und Leistung zu analysieren und zu standardisieren
  • Engpässe und ineffiziente Bereiche zu identifizieren

 


stepps.scan – Unified Characteristics Classifier

stepps.scan ist ein System, das in der Lage ist, verschiedene Qualitätsstandards zu erkennen und Informationen zu sammeln:

  • Format und Abmessungen
  • Anzahl und Verluste
  • Erkennung visueller Fehler
  • Konformitätsanalysen (z. B. Löcher)
  • Aufzeigen von Ursache und Wirkung von Problemen, um eine sofortige Lösung zu ermöglichen
  • Trendanalyse

 

 

 

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